Заготовка из: Простые и вкусные домашние заготовки из баклажанов на зиму: 42 рецепта

Содержание

1001заготовка.ру Деревянные заготовки для творчества, декупажа, росписи

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН 1001ЗАГОТОВКА.РУ!

Мы искренне рады, что Вы посетили наш сайт!

У нас представлено более 1700 деревянных заготовок по низким ценам от производителя. Ассортимент нашего интернет-магазина регулярно обновляется и расширяется, появляются все новые и новые творения наших мастеров. В нашем магазине Вы сможете купить деревянные заготовки для творчества, для декупажа, для росписи, для декорирования, для резьбы на любой вкус! Также у нас Вы можете купить акриловые краски нескольких известных производителей, которые прекрасно подходят для росписи по дереву. Еще в нашем ассортименте представлены различные инструменты и материалы для творчества, а также керамические заготовки для творчества.

Наши изделия изготовлены из липы, сосны, березы, бука, дуба ит.д. Также представлены изделия из фанеры. Липа — очень мягкий материал, поэтому изделия из липы идеально подходят для резьбы и легко поддаются обработке. Сосна — прекрасный материал для декупажа, а также браширования за счет насыщенного рисунка дерева.

Для Вашего удобства все товары мы разделили по разделам, их у нас более 50. Мы не забыли и про юных художников, создав раздел товары для детского творчества.

Оформите заказ через сайт и выберете удобный для Вас способ оплаты и доставки, и мы выполним Ваш заказ в кратчайшие сроки. Если Выживете в Москве, то мы можем предложить Вам курьерскую доставку, она,как правило, осуществляется в течение одного рабочего дня. Для жителей Санкт-Петербурга есть возможность курьерской доставки в течение 2-3 рабочих дней. Заказы по России мы отправляем Почтой России, а также транспортными компаниями. Доставка почтой занимает 1-2 недели, в дальние регионы возможно дольше.

Для того, чтобы на вопрос: — «Где купить недорогие и качественные деревянные заготовки для творчества, декупажа,росписи?» легко можно было получить ответ, посетите наш интернет-магазин 1001zagotovka.ru

Как правило, все заготовки мы храним в достаточном количестве, но если Вам потребуются большие количества деревянных заготовок, скажем 500 штук одного наименования, то мы изготовим их под Ваш заказ в кратчайшие сроки в течение 1-2 недель.

Приятных Вам покупок и приятного творчества! 

Заготовка из пенопласта «Шар» 20см Oasis полый разборный










Страна изготовителя

Германия

Минимальное количество

1

Предназначение товара

Для декора и флористики

Особые условия

Особых условий не требует

Сертификация

Не подлежит сертификации

Единица измерения

шт

Количество в коробке

25

Срок годности

Срок годности не ограничен

Технологические решения для заготовок из фруктов, джема и конфитюра

​Производство заготовок из фруктов развивается в двух направлениях: производители заготовок сталкиваются со спросом на продукты с более высокой добавленной стоимостью, которые можно добавлять в йогурты, десерты, мороженое и выпечку, а малые предприятия по производству заготовок из фруктов стараются вложить средства в изготовление порционных линий, чтобы увеличить стоимость производимых ими свежих фруктов. Решение таких задач требует более современного производства, позволяющего варьировать вкусы и ингредиенты, а также более экономичного производства, чтобы предложить промышленным потребителям заготовки из фруктов по выгодной цене. Каждая фруктовая заготовка имеет свои уникальные характеристики и требует определенных условий производства.

Основанные на экспертных знаниях и технологиях в области пищевого производства, наши решения позволят вам производить самые разнообразные заготовки из фруктов, а также обновлять ассортимент вашей продукции. Наши технологические решения для производства заготовок из фруктов отвечают высоким требованиям, предъявляемым к оборудованию, которое мы проектируем и устанавливаем в соответствии с вашими рецептурами, и гарантируют правильный состав ингредиентов и точные параметры производства, а также конкурентоспособную, стабильную производительность. Эффективное растворение порошков, деликатное смешивание кусочков фруктов, эффективное использование сахара и высокоэффективная термическая обработка удовлетворяют нужды и растущие требования как производителей и ритейлеров, так и конечных потребителей.

Современные тенденции в производстве заготовок из фруктов

  • Заботиться о здоровье и хорошем самочувствии можно, употребляя высококачественные пюре и фруктовые закуски с натуральными и домашними вкусами, с высоким содержанием фруктов и низким содержанием сахара и пищевых добавок
  • Высококачественная нишевая продукция: уникальные, улучшенные, элитные продукты
  • Увеличение потребления йогуртов, десертов, мороженого и выпечки, содержащих заготовки из фруктов
  • Продукция с минимальным воздействием на окружающую среду

Примеры продуктов: конфитюры и джемы, фруктовые пюре, кокосовый крем, наполнители для йогуртов и мороженого, начинки для пирогов.​​​​

Заготовки из титана

Заготовка из титана 9 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 10 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 11 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 12 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 13 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 14 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 15 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 16 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 17 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 18 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 19 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 20 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 21 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 22 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 23 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 24 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 25 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 26 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 27 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 28 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Телефоны менеджеров:

(343)
253-28-38.

Заготовка из титана 30 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 32 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 35 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 38 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 40 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 42 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 45 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 48 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 50 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838
Заготовка из титана 55 ОСТ 1 90006-86, марка вт8 1 838

Производство стальной заготовки из круга, резка стального круга в размер

Продукция, изготовленная из сортаментного проката, пользуется большим спросом. Появляется все больше сфер, для которых требуются металлические изделия. Ассортимент достаточно широк, но одним из наиболее востребованных товаров является круг.

Его покупают строительные фирмы и промышленные предприятия, он требуется на металлургических заводах, производственных площадках и в машиностроении.

А если вам необходим этот товар или производство стальной заготовки из круга, обращайтесь в «Атлант Металл»!

Высокое качество продукции и оперативное решение любых вопросов – вот основные преимущества нашей компании. Мы предлагаем металлические круги не только оптом, длиной по 6 метров, но и в качестве заготовки из металлопроката, длиной по несколько сантиметров. Цены на резку круга уточняйте у наших менеджеров.

Почему покупать заготовку из круга выгоднее, чем сам круг?

 

  • Вы приобретаете столько металла, сколько вам требуется.

     

    Покупать металл «про запас» — не всегда верное решение. Заказывая производство заготовок из круга, вы серьезно экономите.

  • Вы снижаете издержки.

     

    Если покупать металлопрокат таким, каким он поставляется обычно – по 6 метров, то для резки круга в размер вам понадобится заготовительный цех. А значит, придется оплачивать дополнительные площади, помещения и оборудование. Используйте склад, где вы хранили металл для того, что по-настоящему необходимо!

  • Вы сокращаете производственный цикл.

     

    Вам больше не потребуется осуществлять резку стального круга силами ваших работников. Если вам нужен заготовленный металл, то проще приобрести его сразу.

  • Вы не беспокоитесь о браке продукции и поломке оборудования.

     

    Работник, допустивший ошибку при заготовке круга 40Х в размер, вышедший из строя станок, непредвиденные ситуации, помешавшие работе – все это не станет причиной вашего стресса. Все производственные риски мы берем на себя.

  • Вам проще вести учет остатков металла.

     

    Круг считается в тоннах, а заготовка из круга г/к – поштучно. Очевидно, что второй вариант подсчета гораздо точнее.

  • Вы оптимизируете логистику.

     

    Длинномерные машины иногда являются настоящей роскошью (если подсчитать расходы на них), вам больше не понадобятся. Заготовку круга из стали легко перевезти на автомобиле с небольшим кузовом и меньшей грузоподъемностью.

Используемые стали

Марка стали

Класс

Перейти к описанию

25Г2С Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций Подробнее
45 Сталь конструкционная углеродистая качественная Подробнее
20 Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Подробнее
20пс Сталь конструкционная углеродистая качественная Подробнее
65Г Сталь конструкционная рессорно-пружинная Подробнее
40Х Сталь конструкционная легированная Подробнее
08пс Сталь конструкционная углеродистая качественная Подробнее
08кп Сталь конструкционная углеродистая качественная Подробнее
35ГС Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций Подробнее
10 Сталь конструкционная углеродистая качественная Подробнее

Заготовки из листа

  1. Заготовки из листа

Заказать

>

Оставить заявку

Ваша заявка принята

Преимущества заготовок из листа от ООО «Континенталь»

Уход от механической обработки 
Высокое качество заготовок из листа, которые для многих клиентов уже являются готовой деталью, так как не требуется дополнительной обработки.  

Металл из той марки стали, которую указал клиент
Компании «Континенталь» работает с сертифицированным прокатом от ведущих металлургических заводов. Каждая заготовка, отгруженная клиентам, сопровождается сертификатом качества на металл. Вы застрахованы от подмены материала. 

Резка заготовок из нержавеющего проката
Стоимость заготовок из нержавеющих сталей, полученных методом плазменной резки, ниже стоимости аналогичных заготовок изготовленных по технологии гидроабразивной резки. А поставка нержавеющего листового металлопроката является одним из ключевых направлений деятельности компании группы компаний «Континенталь». Всегда в наличии прокат из сталей 12Х18Н10Т, AISI 430, AISI 304, AISI 321, AISI 310S, AISI 316Ti, AISI 316L, AISI 201. 

Комплексный подход
От наших клиентов требуется всего лишь сформировать заказ, решение всех дальнейших задач мы берем на себя. Специалисты компании «Континенталь» могут выполнить работы по подбору металла необходимого размера, написанию программ раскроя, маркировки продукции, а также ее упаковки и доставки

Зачистка заготовок от грата
Вы получаете чистые заготовки без грата и экономите время при дальнейшей работе с заготовкой.
(Грат — избыточный металл, выдавленный при резке)

Сверление отверстий
Для деталей, где требуется высокая точность отверстий или есть необходимость нарезания метрической резьбы, Вы можете воспользоваться услугой сверления и нарезания резьбы. Сверлильный модуль находится на координатном столе, что позволяет сократить количество технологических операций и снизить стоимость заготовки.(подробнее…)

Маркировка деталей
Маркировка плазмой с точностью позиционирования 0,1 мм. Вы можете нанести разметку для последующих процессов обработки (например, кернения точек для сверления, нанесения рисок для резки) или использовать её для нанесения информации, например, номеров деталей. (подробнее…)

Отсрочка платежа
Имеем возможность оперативно предоставить отсрочку платежа в течение 30 минут.

Система скидок
Предоставление скидок в зависимости от объема заказа.

Доставка
Компания «Континенталь» осуществляет доставку транспортными компаниями в любой регион России и страны СНГ. (ознакомиться с ориентировочной стоимостью доставки)


Что обеспечивает высокое качество заготовок

Немецкая точность плазменной резки Kjellberg HiFocus 440i
Эта современнейшая установка тонкоструйной плазмотехники позволяет проводить резку от 0,5 до 50 мм, пробивать лист до 50 мм без образования бородок, с минимальной средней шероховатостью разреза и с большой точностью повтора. (подробне…)

Инновационное оборудование для резки газом — GCE FIT+ (Швеция)
CE FIT+ — это уникальная система для применения с технологией машинной резки кислородным топливом, которая позволяет резать металл до 160 мм. 

Технология HiFocus
Вращающийся вихрь газа сужает, стабилизирует и защищает струю плазмы. С помощью этой технологии можно получать почти перпендикулярные поверхности среза в широком диапазоне толщины материала. Технология HiFocus обеспечивает непревзойденные результаты резки в диапазоне малых толщин металла, составляя серьезную конкуренцию лазерной резке. (подробнее…)

Технология Contour Cut
Технология резки малых контуров, узких перемычек, а также вырезания малых отверстий в конструкционной стали. Главное достоинство технологии Contour Cut заключается в высочайшей точности вырезания отверстий с отношением диаметра к толщине материала 1:1. (подробнее…)

Чистый кислород — чистый рез
Так как основным плазмообразующим и вихревым газом при резке конструкционных сталей является кислород, то его чистота определяет чистоту реза. В компании «Континенталь» используется технический кислород 1-го сорта с чистотой не менее 99,7% по ГОСТ 5583-78. Такую чистоту кислорода может обеспечить только при хранении его в жидком виде при температуре ниже — 183 С. Криоцилиндр установленный в цехе компании «Континенталь» позволяет обеспечить поддержание такой температуры и чистоты кислорода при плазменной и газовой резке. (Такой же чистоты кислород используется в медицине для обогащения дыхательных газовых смесей при нарушении дыхания, для лечения астмы, профилактики гипоксии) 


Точность обработки в цифрах

Компания «Континенталь» гарантирует точность обработки при резке плазмой/газом 1220 по ГОСТ 14792-80. Эти четыре цифры соответствуют классам представленным в четырех таблицах указанным в ГОСТ. Где согласно параметрам заготовки можно перевести это в конкретные значения по точности. (подробнее…)


Приглашаем Вас к сотрудничеству!

Оставить заявку

Ваша заявка принята

Преимущества заготовок из листа от ООО «Континенталь»

12 интересных и вкусных сезонных заготовок

Привет, друзья! Конец августа в моей семье это всегда время консервации на зиму — самые спелые и вкусные овощи, фрукты и ягоды которые так и просятся на стол) НО как говорится если любите вкусно есть круглый год — то нужно подумать над зимним периодом и сделать некоторые заготовки.
Самый простой и полезный способ сохранять овощи и фрукты это конечно заморозка, но помимо заморозки и привычных маринованных огурцов/томатов которые не сложно найти в магазине (знаю что многие так и думают — зачем мне мучаться с огурцами если в любой момент могу купить в маркете) можно поэкспериментировать и приготовить интересные закрутки — вот представьте пришли к вам гости неожиданно — а вы им к сырной тарелке перечный джем и яблочный чатни, потрясающие огурцы в горчице по рецепту моей мамули, кетчуп с нектаринами от которого захватывает дух или овощное ассорти в пряном масле! Идеально!!! Вкусно, интересно и не сложно в приготовлении. В этой подборке дюжина проверенных рецептов на все случаи жизни:

1-Луковый конфитюр с бальзамиком

50 г сл масла
3-4 ст/л растительного
1 кг лука, порезать тонкими ломтиками,
2 ст/л сахара,
щепотка соли и перца
50 мл бльзамика
2 ст/л. гранатового сиропа(опционно)
1 стакан красного вина.

Растопить масло в сотейнике с растительным. Добавить лук, приправить солью и перцем.Готовить помешивая 5 минут. Убавить огонь, накрыть крышкой и продолжить готовить готовить 20 мин., время от времени помешивая.

Долить уксус, гранатовый сироп и вино, добавить сахар. Готовить, не накрывая крышкой, на медленном огне, часто помешивая минут 30-40. Соус должен загустеть и закипеть а лук стать мягким-мягким. Разложить конфитюр в стерилизованные банки и закрутить крышки. Хранить в прохладном месте.
Подавать к сырной тарелке, утке,дичи или просто с крем сыром как я кушать)

ПС: выход 2-3 маленькие баночки

2-Яблочный чатни

на 4-5 небольшие баночки

2 кг кислых яблок
4 средние белые луковицы
сок и цедра 1 лимона
2 зубчика чеснока
200 г темного изюма
2/3 стакана коричневого сахара
1 стакан уксуса
5 см свежего корня имбиря
1 ч/л кайенского перца
2 ч/л карри
1 ч/л горчичных семян
1 ч/л душистого перца
1/2-2/3 стакана воды при необходимости

Лук нарезать кубиком, чеснок и имбирь измельчить как можно мельче. Яблоки очистить от кожуры и сердцевины, мякоть нарезать кубиками.
В кастрюлю с толстым дном положить яблоки,лук, чеснок и изюм, добавить сок и цедру лимона. Влить уксус и добавить оставшиеся ингредиенты.
Довести массу до кипения и тушить на среднем огне около часа, пока чатни не загустеет, периодически помешивать.
Разложить в теплые стерилизованные банки, накрыть полотенцем и дать остыть. Герметично
закрыть банки. Чатни готово через неделю.
Хранить в холодильнике спокойно до 6 месяцев.

ПС: можно делать такой же чатни и из айвы и из манго.

3-Маринованный перец чили с маслом

на 3 баночки(400 мл)

800-1000 г острого перца

800 мл воды
200 мл уксуса яблочного
250 мл растительного масла
головка чеснока
8-10 лавровых листа
черный перец и душистый по 1 ст/л
1 ст/л с горкой сахара
1 ст/л с горкой соли
1 морковь

У перца отрезать хвостики.
Морковь нарезать кубиком.

Воду довести до кипения, добавить пряности, соль и сахар
Влить уксус и масло, добавить чеснок, морковь и довести под крышкой до кипения.
Добавить перец и бланшировать 5-6 минут, помешивая.

Перец, переложить в стерилизованные банки, в каждую положите чеснок, морковь, лаврушку. Влить горячий маринад и закатать банки. Укутать банки в одеяло и оставить до полного остывания.

Хранить в прохладном месте.

4-Турецкое варенье с томатами и миндалем

на 2 небольшие баночки

500 г томатов черри(в идеале мини сливки)
400 г сахара
100 мл воды
5-6 бутонов гвоздики
2 ст/л рубленного жаренного миндаля

Томаты обдать кипятком на 10 секунд, затем аккуратно снять кожицу.
Сложить томаты в кастрюлю, засыпать сахаром и оставить на 2-3 часа, пока томаты не пустят сок. Влить воду, добавить гвоздику и отправить на средний огонь. Варить после закипания 20-30 минут, периодически помешивая. В середине процесса добавить миндаль.

Готовое варенье разлить по стерилизованным банкам и закрутить.

Хранить в прохладном месте.

Подавать с томатами, булочками , можно в компании с крем-сыром или турецким йогуртом)

5-Перечный джем к сыру

на 4-5 маленьких баночек

4 шт сладкого перца
3-4 перца чили
4 гвоздики
1/3 стакана яблочного уксуса
1 стакан сахара
1 пакетик желфикса

Перцы очистить от семян и перепонок, нарезать кубиком. Засыпать сахаром и дать настояться 2-3 часа пока перец не пустит сок. Добавить все остальные ингредиенты(кроме желфикса) и варить на среднем огне, периодически помешивая 40-50 минут, пока джем не начнет менять цвет в сторону насыщения. Пюрировать джем с помощью блендера, добавить желфикс и готовить 5 минут после закипания.
Разлить по стерилизованным баночкам, закатать и остудить. Хранить в прохладном месте.

6-Арбузно-персиковое варенье

на 1,5 кг арбузной мякоти
800 г сахара
2 персика
50 мл водки(не переживайте она выпарится)
1 пакетик желфикса или др загустителя

Все просто — персики и арбуз нарезать небольшими кусочками. Переложить фрукты/ягоды в кастрюлю, добавить сахар и водку и отправить на огонь. Помешивая время от времени довести до кипения. Готовить минут 20, затем добавить желфикс и согласно инструкции готовить 5 минут.
РАзлить варенье в стерилизованные банки и закатать.

Выход — 5 маленьких баночек.

7-Пряный сливовый соус

на 2 небольшие баночки по 250 мл

400 г сливы
2 чили
3 ст/л сахара
1 ч/л кориандра
щепотка хмели сунели
5-6 ст/л винного уксуса
2/3 стакана воды
соль и перец

В сотейнике протушить несколько минут сливы с небольшим количеством воды, добавить измельченный перец, кориандр, пряности. Довести до кипения и варить около 15 минут. добавить сахар, уксус, воду, соль и перец и готовить еще 10 минут на слабом огне.
Соус пюрировать блендером. Перелить в подготовленные банки, закрутить и остудить. Затем убрать в холодильник. Там и хранить.

8-Кетчуп из томатов с нектаринами

на 3 баночки 250-300 г

6 нектаринов
6 крупных томатов
1 красная луковица
3 убчика чеснока
1 конень имбиря размером с большой палец
130 г тросникового сахара(желательно темного)
130 мл яблочного уксуса
2 ст/л томатной пасты
1-2 листика лаврушки
1 небольшой чили
семена 2-х коробочек кардамона
2/3 ч/л семян кориандра
1 ч/л соли

Лук и чеснок мелко нарезать. Томаты и нектарины нарезать средними кусочками. В ступке истолочь семена кардамона, кориандра и лаврушку. Имбирь натереть на мелкой терке
Все пряности сложить в кастрюлю столстым дном, влить уксус, добавить сахар и поставить на средний огонь. Готовить до растворения сахара. Добавить томаты, нектарины, измельченный чили и томатную пасту. Перемешать и довести до кипения. Готовить на умеренном огне 20 минут. Пюрировать массу блендером, протереть через сито и вернуть на минут 15-20 на огонь.
Разлить соус в стерилизованные банки или бутылки и закатать.

Хранить в холодильнике!

9-Маринованные огурцы в горчице

на 4 кг огурцов (6 банок 0,5л)
1 стакан растительного масла
1 стакан уксуса 9%
1 стакан сахара
100 гр соли
2 ст/л измельченного чеснока
2 ч/л молотого черного перца
2 ст/л сухой горчицы

Все ингредиенты для маринада перемешать. Огурцы вымыть и нарезать на 4 части вдоль. Залить маринадом огурцы и оставить на 3 час. Периодически перемешивать.
Уложить огурцы плотно в пол литровые банки. Залить маринадом.
Стерилизовать банки 15 минут и закатать.

Приятного вам аппетита!!!

10- Черри в собственном соку с базиликом

Пропорции приблизительные :

на 1 банку 0,5 л

400 г томатов черри или других небольшихтоматов
600 г томатов
1/2 ч/л сахара
щепотка соли
4-5 веточек базилика

В стерилизованные банки плотно уложить мытые черри.
Другие томаты обдать кипятком, снять кожицу, пюрировать блендером.
Залить томаты в банке кипятком на 10 минут. Сок с щепоткой соли, сахара и измельченным базиликом довести до кипения проварить 2-4 минуты. Из банок слить воду, залить соком. Отправить стерилизоваться 15 минут для 0,5 л или 25 для 1л. ЗАкатать крышками.
Перевернуть банки вверх дном и оставить до полного остывания.
Вот и все! Очень просто!

11-Баклажаны кусочками в остром соусе аля аджика

на 6-8 баночек 250-300 г

на 1,5 кг спелых томатов

1 кг болгарского перца
300 г чили/острого перца
1,3-1,5 кг баклажан
150-250 г чеснока(насколько вы любите чеснок)
1 стакан растительного масла
1-2 пучка зелени(укроп,петрушка,базилик,кинза)
3 ст/л сахара
2 ст/л соли
130 мл яблочного уксуса или 100 обычного

Томаты разрезать на четвертинки. Чеснок очистить. Из сладких и острых перцев удалить сердцевину, мякоть крупно нарезать. Пропустить через мясорубку томаты, все перцы и чеснок. (или с помощью блендера)

Баклажаны нарезать небольшими кубиками. Положить все овощи в большую кастрюлю, влить растительное масло, добавить сахар и соль по вкусу. Довести смесь до кипения и варить на маленьком огне помешивая 40-50 минут, до желаемой густоты.

Зелень промыть, измельчить и добавить к овощам, готовить 2 мин. Влить уксус, прогреть еще 1–2 минуты, не доводя до кипения, и снять с огня. Закатать в стерилизованные банки.

12-Виноградное варенье с вином и ванилью

1 кг винограда любимого(лучше без косточек)
0,6-0,7 кг сахара
120 мл сухого белого/розового вина
сок 1 лайма/лимона
палочка ванили(или натуральный ванильный сахар)
1 пакетик желфикса/пектина

Тщательно вымыть виноград, обобрать с кистей, положить в таз, засыпать сахарным песком и оставить часов.

Поставить на слабый огонь, налить вино, довести до кипения, варить примерно минут 10 и отставить на 5-6 часов.
Добавить лаймовый сок и ваниль. Вновь отправить на огонь, довести до кипения, добавить желфикс и готовить по инструкции.
Разложить в стерилизованные банки и закатать. Хранить в прохладном месте

Также не забывваем что в блоге много рецептов по тегу «заготовки» — маринованные овощи, джемы, баклажанная или кабачковая икра, салаты и прочие закуски а также популярные нынче вяленные томаты!

В одной из следующих подборок хочу собрать рецепты с перцами, как вам идея?

Желаем с Байрой хорошего настроения и продуктивного дня!

Определение заготовки по Merriam-Webster

работа · кусок

| \ ˈWərk-ˌpēs

\

: деталь в процессе изготовления

Найдите лучший способ загрузки детали для обработки с ЧПУ

При изготовлении деталей с ЧПУ важно сначала выяснить, как лучше всего загрузить и удерживать деталь. Этот шаг выполняется перед нанесением траектории инструмента и играет важную роль в процессе.

Оснастка и загрузка являются ключевыми аспектами процесса обработки с ЧПУ. Ваша заготовка будет настолько хороша, насколько хорошо она будет стоять и оставаться устойчивой на рабочей поверхности вашего станка. Таким образом, машинисты и инженеры придумали множество решений для обеспечения устойчивости заготовки.

В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее известных методов удержания работ, оценивая их плюсы и минусы.

Т-образные пазы

Решающее значение для крепления обрабатываемой детали имеют Т-образные пазы, обеспечивающие Т-образный вырез там, где поперечная планка Т-образной формы находится на нижней стороне стола или внутри самого стола. Это позволяет гайке войти в прорезь, чтобы обеспечить подвижное место для вставки болта или зажима.

Существует множество различных типов зажимов, и у каждого из них есть свои плюсы и минусы.

Склеивание

Добавление бакелитового блока к рабочему столу — популярный метод закрепления заготовок, особенно для обработки прототипов. Заготовки можно легко приклеить к бакелитовому столу, и большинство китайских компаний, занимающихся прототипированием, делают это именно так.

Склеивание по-прежнему остается очень простым и популярным решением для крепления заготовок. Он может быть полезен как для плоских материалов, так и для материалов неправильной формы. Он потенциально может предложить более высокую степень прочности, чем ковровая лента, при этом отпадает необходимость в фиксирующих язычках. Для снятия деталей с кровати потребуется скребок для краски или ручная очистка. Клеи особенно полезны для обработки прототипов и пластмасс.

Для правильного нанесения клея необходимо укладывать ровные слои, чтобы заготовка оставалась ровной. Это быстрый, дешевый и эффективный способ закрепления, но он работает по-разному в зависимости от используемого материала. Например, горячий клей иногда отрезает куски таких материалов, как пена и дерево. Лучший способ предотвратить повреждение — это нанести клей выборочно и нанести его на участки, которые не являются эстетически или функционально важными, или нанести его тонкими слоями, которые легко удалить.

Точно так же клей быстрее затвердевает на металле. При обработке металлов один из способов избежать слишком быстрого затвердевания клея — это положить материал на неметаллическую макулатуру, прикрепленную к станине. Материал должен быть сверху, чтобы клей мог прилипнуть к обеим поверхностям, а не затвердеть сам по себе.

Плюсы: Несколько деталей можно приклеить к столу за один раз, что упрощает работу операторов. Это эффективный метод создания прототипов из пластика или алюминия.

Минусы: есть вероятность отслоения заготовки. Также возможно повредить детали при снятии.

Болты

Болты — отличный способ удерживать заготовку во время обработки за счет непосредственного использования Т-образного стола. Честно говоря, добавление алюминиевого блока — даже лучшая идея, потому что там легко создавать резьбовые отверстия там, где это необходимо. Отверстия для резьбы идут рука об руку с зажимами и обеспечивают лучшее выравнивание и стабильность.

Элементы, используемые для крепления материалов болтами, включают Т-образные гайки, шпильки и фланцевые гайки.Болты и гайки могут быть особенно полезны, если рабочая поверхность имеет резьбовые вставки вместо Т-образных пазов. В этих случаях во вставки можно ввинчивать болты, чтобы удерживать зажимы различной конструкции и удерживать их на месте.

Плюсы: Болтовое соединение — очень стабильный способ удержания заготовки, которую затем можно резать очень сильно. Сложная геометрия не будет проблемой.

Минусы: использование болтов требует дополнительного материала для использования в качестве рамы. Потери материала могут иметь решающее значение при обработке деталей большого объема, а время загрузки является значительным.При вырезании деталей из рамы следы от петель могут стать проблемой.

Тиски

Машинисты часто используют тиски в качестве стандартного метода крепления заготовок. Тиски обычно удерживают деталь с концов, зажатую между двумя губками, когда инструмент обрабатывает материал. Они особенно полезны для изделий с прямыми краями, но могут быть адаптированы и для изделий с закругленными краями.

В зависимости от типа тисков для обработки закругленных краев может потребоваться помощь мягких губок, которые можно фрезеровать для поддержки заготовки.Современные тиски имеют основание с быстрым переключением, что позволяет машинисту загружать заготовку из станка с ЧПУ. Когда детали готовы, можно быстро загрузить следующую партию. Тиски также являются предпочтительным вариантом в нашей мастерской с ЧПУ.

Плюсы: тиски позволяют резать на высоких скоростях и упрощают поиск заготовки при изготовлении повторяющихся деталей. Они являются эффективным способом изготовления крупногабаритных деталей с ЧПУ. Вы также можете поставить несколько тисков на станок с ЧПУ, чтобы изготавливать разные детали за один раз.

Минусы: Детали должны иметь правильную геометрию с параллельными поверхностями. В противном случае требуются специальные челюсти.

Зажимы

Есть несколько типов зажимов, которые можно использовать для удержания обрабатываемой детали во время обработки с ЧПУ. В их число входят комбинированные зажимы, плоскогубцы и С-образные зажимы.

Комбинированный зажим или «зажим для строительного блока» состоит из ряда компонентов со стандартизованной конструкцией, различными функциями, различными характеристиками и размерами.Эти зажимы для станков можно собирать так же, как строительные блоки, в соответствии с требованиями обработки. Комбинированный зажим благодаря своей природе очень экономичен с точки зрения проектирования и изготовления и поэтому подходит для циклов мелкосерийного производства. Комбинированный зажим также имеет преимущества высокой точности позиционирования, большой гибкости зажима, многократного использования, экономии энергии и материалов, а также низкой стоимости использования. Он хорошо сочетается с небольшими производственными партиями, требующими немного сложных форм.

Еще одним преимуществом зажимов является их способность улучшать отдельные компоненты и заменять их в зависимости от конкретных требований к заготовке. Например, использование комбинированных прецизионных плоскогубцев может обеспечить большую универсальность, более высокую стандартизацию, более простое использование и более надежный зажим. Преимущество этого типа плоских плоскогубцев заключается в быстрой и простой установке и зажиме. Это может сократить время подготовки производства и повысить эффективность мелкосерийного производства.

Более простые зажимы, такие как C-Clamp , можно легко найти в хозяйственных магазинах. Они дешевы и просты в использовании, но их простота может иметь недостатки. Зажатие материала только с одной стороны иногда может привести к его подъему с противоположной стороны, поэтому важно убедиться, что материал плоский, прежде чем обрабатывать его. Точно так же вырезание кусков и деталей из материала может быть сложной задачей, требующей нескольких зажимов и, возможно, других средств закрепления материала. Для более тяжелых проектов предпочтительнее использовать различные типы зажимов, чтобы упростить рабочий процесс.

Другие способы улучшения этих зажимов включают использование гладкого зажимного основания или использование специальных магнитных материалов. Последний используется для Электромагнитные постоянные удерживающие зажимы , которые могут быть полезны для повышения эффективности обработки на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Компоненты позиционирования и зажимные элементы обычных зажимов могут занимать много места, но поскольку электромагнитные постоянные зажимы используют магнитные силы, присущие материалу, они не имеют этих занимающих место компонентов.Это может сэкономить массу хлопот при различных операциях обработки и свести к минимуму мешающие детали, которые могут встать на пути станка. Однако следует позаботиться о том, чтобы сила всасывания магнита была достаточно хорошей, чтобы противостоять силе резания.

Гидравлические и пневматические зажимы используют дополнительные источники энергии для правильного позиционирования, поддержки и сжатия заготовки с помощью гидравлических или пневматических компонентов. В результате они могут точно и быстро определять взаимное положение, подгоняя заготовку под станки и режущие инструменты.Они также могут иметь другие преимущества, такие как компактная конструкция, многопозиционный зажим, высокоскоростная резка тяжелых металлов и автоматическое управление, что ускоряет обработку материала. Это дает им дополнительную полезность, которая делает их идеальными для станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и гибких производственных линий.

Вакуумные столы

Вакуумные столы удерживают заготовку за счет создания прижимной силы, вызванной разницей между вакуумом под деталью и атмосферным давлением, толкающим сверху вниз.Вакуумные столы часто являются лучшим решением для плоских листов, выполняемых на фрезерных станках с ЧПУ.

Эти таблицы могут быть очень точными, гибкими и эффективными. Их можно адаптировать к широкому спектру материалов и особенно полезно для материалов, которые не поддаются зажиму (например, высокотехнологичных композитов или современных синтетических материалов). Они также могут минимизировать препятствия, чего не могут сделать зажимы и другие решения, при этом делая настройку и переналадку гораздо более эффективными.

Однако у вакуумных столов есть свои недостатки.Вакуумный стол лучше всего подходит для плоских кусков материала, поскольку детали различной геометрии требуют дополнительной подготовки. Некоторые мелкие детали также могут не иметь достаточной площади для удержания их в вакууме, хотя более продвинутые типы вакуумных столов, которые имеют более равномерное или сфокусированное тяговое усилие, могут справиться с этими предметами.

Плюсы: Вакуумные столы очень быстро загружаются и подходят для незажимаемых материалов.

Минусы: Большинство вакуумных столов подходят только для простых плоских деталей.

Магнитные столы

Магнитные столы используют магнитное основание для удержания деталей, изготовленных из подходящих металлов. Они являются популярным решением для изготовления форм, поскольку большинство полостей форм изготовлено из стали. Однако они также используются на стальных заготовках для общих операций обработки с ЧПУ.

Большинство магнитных столов являются электромагнитными, поэтому действие магнитного поля можно остановить после завершения обработки. Они обеспечивают быструю настройку и, поскольку не требуются физические зажимы или другие устройства, обеспечивают отличный доступ к режущему инструменту.Они подходят для легкой или тяжелой обработки, хотя их нельзя использовать на немагнитных заготовках, например, из алюминия.

Плюсы: Магнитные столы обеспечивают полный доступ к резке и могут быть быстро установлены. Они также очень безопасны и надежны.

Минусы: Магнитные столы можно использовать только для магнитных металлов, что ограничивает их использование в области производства, где преобладает алюминий.

Специальное приспособление

При фрезеровании крупносерийных деталей стандартных методов зажима может оказаться недостаточно.В этом случае, возможно, стоит изготовить специальные приспособления для обработки деталей с ЧПУ. Сокращение секунд может иметь большое значение при массовом производстве.

Шаблонные приспособления могут направлять траекторию инструмента и значительно улучшать качество продукции, но они необходимы только тогда, когда требуется абсолютная стабильность. Заготовку обычно вставляют или опускают в зажимное приспособление и удерживают на месте одним или двумя быстросъемными зажимами.

Изготовление зажимных приспособлений на заказ для закрепления заготовок имеет явные преимущества, и их можно изготавливать разными способами.Шаблоны, требующие высокой жесткости и жестких геометрических допусков, лучше всего изготавливать с помощью обработки с ЧПУ, в то время как приспособление, предназначенное для изогнутой детали, может быть проще изготавливать с помощью 3D-печати FDM или SLS.

Плюсы: специальные приспособления могут быть адаптированы для очень больших или нестандартных деталей, что сокращает время наладки и гарантирует стабильность.

Минусы: Увеличивает время выполнения работ и увеличивает расходы. Приспособления не подходят для других распространенных деталей.

3ERP продолжит делиться своими знаниями в области обработки с ЧПУ.Если вы хотите узнать больше о наших возможностях обработки с ЧПУ, ознакомьтесь с нашими услугами по обработке с ЧПУ.

Принципы размещения в конструкции приспособлений и приспособлений

Расположение и зажим — важнейшие функции любого держателя. Таким образом, необходимо досконально понимать фундаментальные принципы размещения и зажима, а также многочисленные стандартные компоненты, доступные для этих операций.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РАЗМЕЩЕНИЯ

Для правильной работы держатели должны точно и последовательно позиционировать заготовку относительно режущего инструмента, деталь за деталью.Для этого локаторы должны обеспечивать правильную привязку детали и повторяемость процесса.

Реферирование и повторяемость
«Реферирование» — это двойной процесс позиционирования заготовки относительно держателя и держателя относительно режущего инструмента. Привязка державки к режущему инструменту осуществляется с помощью направляющих или установочных устройств. При использовании шаблонов для сверления привязка выполняется с помощью сверлильных втулок. При использовании приспособлений реферирование осуществляется с помощью ключей приспособлений, щупов и / или щупов.С другой стороны, привязка заготовки к держателю выполняется с помощью локаторов.

Если деталь неправильно помещена в оправку, правильное расположение детали не будет достигнуто, и деталь будет обработана неправильно. Аналогичным образом, если фреза неправильно расположена относительно приспособления, обработанная деталь также будет неправильно расположена. Таким образом, при проектировании державки необходимо учитывать и одновременно поддерживать привязку как заготовки, так и фрезы.

«Повторяемость» — это способность державки стабильно производить детали в пределах допуска и напрямую связана с возможностью реферирования инструмента.Расположение заготовки относительно инструмента и инструмента относительно фрезы должно быть одинаковым. Если зажимное приспособление или приспособление должны поддерживать желаемую повторяемость, держатель заготовки должен быть спроектирован так, чтобы соответствовать установочным поверхностям заготовки.

Идеальная точка привязки заготовки — это обработанная поверхность. Обработанные поверхности позволяют определять местоположение с постоянной точки отсчета. Литые, кованые, обрезанные или распиленные поверхности могут сильно отличаться от детали к детали и будут влиять на точность определения местоположения.

Механика обнаружения
Заготовка, свободная в пространстве, может двигаться в бесконечном количестве направлений. Для анализа это движение можно разбить на двенадцать направленных движений или «степеней свободы». Все двенадцать степеней свободы должны быть ограничены, чтобы обеспечить правильную привязку детали.

Как показано на рисунке 3-1, все двенадцать степеней свободы относятся к центральным осям заготовки. Обратите внимание на шесть осевых степеней свободы и шесть радиальных степеней свободы.Осевые степени свободы допускают прямолинейное движение в обоих направлениях вдоль трех главных осей, обозначенных как x, y и z. Радиальные степени свободы допускают вращательное движение как в радиальном направлении по часовой стрелке, так и против часовой стрелки вокруг одних и тех же трех осей.

Рисунок 3-1. Двенадцать степеней свободы.

Устройства, ограничивающие движение заготовки, — это локаторы. Таким образом, локаторы должны быть достаточно прочными, чтобы поддерживать положение заготовки и противостоять силам резания.Этот факт также указывает на важный элемент конструкции державки: локаторы, а не зажимы, должны удерживать заготовку против сил резания.

Локаторы обеспечивают надежный останов для заготовки. При установке до упора заготовка не может двигаться. С другой стороны, зажимы полагаются только на трение между зажимом и зажимаемой поверхностью для удержания заготовки. Достаточное усилие могло сдвинуть заготовку. Зажимы предназначены только для удержания заготовки напротив локаторов.

Формы расположения
Существуют три основных формы расположения: плоская, концентрическая и радиальная.Самолетовские локаторы обнаруживают заготовку с любой поверхности. Поверхность может быть плоской, изогнутой или иметь неправильный контур. В большинстве случаев устройства определения плоскости определяют местонахождение детали по ее внешним поверхностям, рис. 3-2а. Концентрические локаторы, по большей части, обнаруживают заготовку от центральной оси. Эта ось может находиться или не находиться в центре заготовки. Самый распространенный тип концентрического расположения — это установочный штифт, помещенный в отверстие. Однако некоторые детали могут иметь цилиндрический выступ, для которого требуется установочное отверстие в приспособлении, как показано на рис. 3-2b.Третий тип расположения — радиальный. Радиальные локаторы ограничивают перемещение заготовки вокруг концентрического локатора, рисунок 3-2c. Во многих случаях определение местоположения выполняется комбинацией трех методов определения местоположения.

Рисунок 3-2. Три формы расположения: плоское, концентрическое и радиальное.

Определение местоположения по внешним поверхностям
Плоские поверхности — это общие элементы детали, используемые для определения местоположения. Расположение с плоской поверхности — это форма расположения на плоскости.Опоры — это основные устройства, используемые для этого местоположения. Три основных вида опор: сплошные, регулируемые и уравновешивающие, рис. 3-3.

Рисунок 3-3. Прочные, регулируемые и выравнивающие опоры позволяют располагать заготовку на плоской поверхности.

Solid Supports — локаторы фиксированной высоты. Они точно размещают поверхность по одной оси. Хотя твердые опоры могут быть обработаны непосредственно в корпусе инструмента, более экономичным методом является использование установленных опор, таких как кнопки упора.

Регулируемые опоры — это локаторы переменной высоты. Как и твердые опоры, они точно определяют положение поверхности по одной оси. Эти опоры используются там, где для различных заготовок требуется регулируемая опора, подходящая для разной высоты. Эти опоры используются в основном для литых или кованых деталей с неровными или неровными монтажными поверхностями.

Выравнивающие опоры — это форма регулируемой опоры, используемой, когда требуется компенсационная опора. Хотя эти опоры могут фиксироваться в нужном положении, в большинстве случаев выравнивающие опоры плавают, чтобы приспособиться к вариациям заготовки.Когда одна сторона выравнивающей опоры прижимается, другая сторона поднимается на такую ​​же величину, чтобы поддерживать контакт между частями. В большинстве случаев наряду со сплошными опорами используются регулируемые и уравнительные опоры.

Размещение заготовки по ее внешним краям является наиболее распространенным методом позиционирования. Нижняя, или основная, установочная поверхность располагается на трех опорах, исходя из геометрического принципа, согласно которому для полного определения плоскости необходимы три точки. Два смежных края, обычно перпендикулярных друг другу, затем используются для завершения локации.

Наиболее распространенный способ определения положения заготовки по внешнему профилю — это метод 3-2-1, или метод позиционирования по шести точкам. С помощью этого метода шесть отдельных локаторов ориентируются и ограничивают заготовку.

Как показано на Рисунке 3-4, под заготовкой помещаются три фиксатора или опоры. Три локатора обычно располагаются на основной установочной поверхности. Это ограничивает осевое перемещение вниз, вдоль оси -z (# 6) и радиально вокруг осей x (# 7 и # 8) и y (# 9 и # 10).Вместе три локатора ограничивают пять степеней свободы.

Рисунок 3-4. Три опоры на основной установочной поверхности ограничивают пять степеней свободы.

Следующие два локатора обычно размещаются на вторичной установочной поверхности, как показано на Рисунке 3-5. Они ограничивают дополнительные три степени свободы, останавливая осевое перемещение по оси + y (# 3) и радиальное перемещение вокруг оси z (# 11 и # 12). Следующие два локатора обычно размещаются на вторичной установочной поверхности, как показано на Рисунке 3-5.Они ограничивают дополнительные три степени свободы, останавливая осевое перемещение по оси + y (# 3) и радиальное перемещение вокруг оси z (# 11 и # 12).

Рисунок 3-5. Добавление двух локаторов сбоку ограничивает восемь степеней свободы.

Последний локатор, показанный на Рисунке 3-6, располагается на конце детали. Он ограничивает осевое перемещение в одном направлении по оси -x. Вместе эти шесть локаторов ограничивают в общей сложности девять степеней свободы.Остальные три степени свободы (№1, №4 и №5) будут ограничены зажимами.

Рисунок 3-6. Добавление последнего локатора к другой стороне ограничивает девять степеней свободы, завершая местоположение 3-2-1.

Хотя цилиндрические опорные кнопки являются наиболее распространенным способом позиционирования заготовки по ее внешнему профилю, для этой цели используются и другие устройства. Эти устройства включают в себя локаторы с плоскими стенками, V-образные локаторы, локаторы гнезд и регулируемые локаторы.

Определение местоположения по внутренним поверхностям
Размещение детали по внутреннему диаметру — наиболее эффективный способ определения местоположения. Основными элементами, используемыми для этой формы расположения, являются отдельные отверстия или схемы отверстий. В зависимости от размещения локаторов при определении внутреннего диаметра выполняется концентрическое, радиальное или концентрическое и радиальное расположение. Расположение на плоскости также обеспечивается пластиной, на которой крепятся локаторы.

Для внутреннего определения используются две формы локаторов: установочные штифты и установочные заглушки.Единственное различие между этими локаторами заключается в их размере: установочные штифты используются для меньших отверстий, а установочные заглушки используются для больших отверстий.

Как показано на Рисунке 3-7, пластина под заготовкой ограничивает одну степень свободы. Он предотвращает любое осевое движение вниз по оси -z (# 6). Центральный штифт, действуя вместе с пластиной как концентрический локатор, предотвращает любое осевое или радиальное перемещение вдоль или вокруг x (# 1, # 2, # 7 и # 8) и y (# 3, # 4, # 9 и # 10) оси.Вместе эти два локатора ограничивают девять степеней свободы. Последний локатор, штифт во внешнем отверстии, является радиальным локатором, который ограничивает две степени свободы, останавливая радиальное движение вокруг оси z (№11 и №12). Вместе локаторы ограничивают одиннадцать степеней свободы. Последняя степень свободы в направлении + z будет ограничена зажимом.

Рисунок 3-7. Два установочных штифта, установленные на пластине, ограничивают одиннадцать из двенадцати степеней свободы.

Анализ сил обработки
Наиболее важными факторами, которые следует учитывать при компоновке приспособлений, являются направление и величина сил обработки, действующих во время операции. На рис. 3-8 силы фрезерования, возникающие в заготовке при правильном зажиме в тисках, имеют тенденцию толкать заготовку вниз и в сторону твердой губки. Зажимное действие подвижной губки удерживает заготовку напротив твердой губки и поддерживает положение детали во время резки.

Рисунок 3-8. Силы резания при фрезеровании должны быть направлены на твердую губку и основание тисков.

Другой пример сил резания на заготовке можно увидеть в операции сверления на Рисунке 3-9. Силы первичной обработки имеют тенденцию толкать заготовку на опоры держателя. Дополнительная сила обработки, действующая радиально вокруг оси сверла, также заставляет заготовку попадать в локаторы. Зажимы, удерживающие эту заготовку, предназначены только для удержания заготовки напротив локаторов и для поддержания ее положения во время цикла обработки.Единственная реальная сила, прикладываемая к зажимам, возникает, когда сверло прорывается через противоположную сторону заготовки, при подъеме детали на сверло. Силы обработки, действующие на правильно спроектированный держатель, на самом деле помогают удерживать заготовку.

Рисунок 3-9. Основные силы резания при сверлении направлены как вниз, так и радиально вокруг оси сверла.

Важным этапом при проектировании большинства приспособлений является рассмотрение запланированных операций обработки для оценки сил резания на заготовке, как величины, так и направления.«Оценка» может быть приблизительной оценкой, основанной на опыте, или расчетом, основанным на данных обработки. Одна простая формула для величины силы, показанная на рисунке 3-10, основана на физическом соотношении:

Пожалуйста, обратите внимание: «мощность наиболее тяжелой резки» не означает общую мощность машины; скорее это максимальная мощность, фактически используемая во время цикла обработки. Типичный КПД машины составляет примерно 75% (0,75). Число 33000 — это коэффициент преобразования единиц.

Рисунок 3-10. Простая формула для оценки силы резания на заготовке.

Приведенная выше формула рассчитывает только величину силы, но не направление. Сила резания может иметь компоненты по осям x, y и / или z. Направление силы (и величина) может сильно варьироваться от начала, к середине и к концу разреза. На рисунке 3-11 показан типичный расчет. Интуитивно понятно, что в этом примере направление силы практически полностью горизонтально (компонент оси z пренебрежимо мал). Направление по осям x и y меняется по мере выполнения резки.

Рисунок 3-11. Пример расчета силы резания.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСПОЛОЖЕНИЮ

Никакая единственная форма местоположения или типа локатора не подойдет для каждого сотрудника. Чтобы правильно выполнить необходимое расположение, каждый локатор должен быть тщательно спланирован в конструкции. Ниже приведены несколько рекомендаций, которые следует соблюдать при выборе и применении локаторов.

Локаторы позиционирования
Основная функция любого локатора — ссылаться на заготовку и обеспечивать повторяемость.Однако, если локаторы не установлены должным образом, эти функции не могут быть выполнены. При позиционировании локаторов как по отношению к держателю, так и по отношению к заготовке следует помнить о нескольких основных моментах.

По возможности размещайте локаторы так, чтобы они касались заготовки на обрабатываемой поверхности. Обработанная поверхность не только обеспечивает повторяемость, но и обычно обеспечивает более стабильную форму расположения. Заготовка сама определяет участки обработанной поверхности, используемые для расположения.В некоторых случаях может быть обработана вся поверхность. В других случаях, особенно в случае отливок, обрабатываются только отдельные участки.

Лучшими обработанными поверхностями для определения местоположения, если таковые имеются, являются отверстия. Как отмечалось ранее, обработанные отверстия обеспечивают наиболее полное расположение с минимальным количеством локаторов. Следующая конфигурация, обеспечивающая адекватную повторяемость, — это две обработанные поверхности, образующие прямой угол. Эти характеристики хорошо подходят для метода определения местоположения по шести точкам.Однако, независимо от типа или состояния поверхностей, используемых для определения местоположения, основным требованием при выборе поверхности для определения местоположения является повторяемость.

Чтобы обеспечить повторяемость, следующее соображение при размещении локаторов — это расстояние между самими локаторами. Как правило, космические локаторы настолько далеко друг от друга, насколько это возможно. Это показано на Рисунке 3-12. Обе представленные здесь детали расположены с помощью метода позиционирования по шести точкам. Единственная разница заключается в расстоянии между локаторами.В части, показанной в (b), оба локатора на задней стороне расположены близко друг к другу. В части (a) эти же локаторы разнесены дальше друг от друга. Деталь (а) расположена правильно; часть в (b) — нет. Максимальное расстояние между локаторами позволяет компенсировать неровности либо в локаторах, либо в заготовке. Это также обеспечивает максимальную стабильность.

Рисунок 3-12. Локаторы следует размещать на максимально возможном расстоянии друг от друга, чтобы компенсировать небольшие неровности и обеспечить максимальную устойчивость.

Примеры на Рисунке 3-13 показывают условия, которые могут возникнуть, когда локаторы расположены слишком близко друг к другу, если центральные положения локаторов смещены на 0,001 дюйма. При расстоянии, показанном в (a), это условие мало влияет на Но если бы расположение и интервал были изменены на показанные в (b), разница в 0,001 дюйма имела бы существенный эффект. Другая проблема, связанная с размещением локаторов слишком близко друг к другу, показана в (c). Здесь, поскольку локаторы расположены слишком близко друг к другу, деталь может раскачиваться вокруг локаторов в держателе.

Рисунок 3-13. Слишком близкое расположение локаторов повлияет на точность определения местоположения.

Контролирующие чипы
Последнее рассмотрение при размещении локаторов связано с проблемой контроля чипов. Стружка — неотъемлемая часть любой операции обработки, и ее необходимо контролировать, чтобы она не мешала размещению заготовки в держателе. Несколько методов помогают свести к минимуму проблему чипа. Во-первых, расположите локаторы подальше от участков с высокой концентрацией стружки.Если это нецелесообразно, то разгрузите локаторы, чтобы уменьшить влияние стружки на местоположение. В любом случае, чтобы свести к минимуму негативное влияние стружки, используйте локаторы, которые легко чистить, самоочищаться или защищать от стружки. На Рис. 3-14 показано несколько способов, которыми можно заменить локаторы, чтобы уменьшить проблемы со стружкой.

Рисунок 3-14. Локаторы следует заменить, чтобы уменьшить проблемы с расположением, вызванные микросхемами.

Накопление охлаждающей жидкости также может вызвать проблемы.Решите эту проблему, просверлив отверстия или фрезерные пазы в тех областях державки, где вероятнее всего скапливается охлаждающая жидкость. У некоторых держателей зоны слива охлаждающей жидкости также могут выступать в качестве точки удаления скопившейся стружки.

При разработке державки всегда старайтесь минимизировать проблему стружки, удаляя участки инструмента, где может скапливаться стружка. Не включайте в дизайн такие области, как внутренние углы, неровные булавки или аналогичные элементы. Контроль за стружкой должен быть учтен в конструкции любого приспособления или приспособления.

Избегание избыточного местоположения
Еще одно условие, которого следует избегать при разработке рабочих держателей, — это избыточное или повторяющееся местоположение. Избыточные локаторы несколько раз ограничивают одну и ту же степень свободы. Заготовки на Рисунке 3-15 показывают несколько примеров. Часть в (a) показывает, как плоскую поверхность можно расположить с избыточностью. Деталь должна располагаться только на одной, а не на обеих боковых поверхностях. Поскольку размеры деталей могут варьироваться в пределах допустимых отклонений, вероятность того, что все детали будут находиться одновременно на обеих поверхностях, мала.Пример (b) указывает на ту же проблему с концентрическими диаметрами. Деталь можно разместить на любом диаметре, но не на обоих сразу.

Пример (c) показывает сложность сочетания расположения отверстия и поверхности. Любой метод размещения — от отверстий или от краев — хорошо работает, если используется отдельно. Однако, когда методы используются вместе, они вызывают повторяющееся состояние. Это может привести к тому, что детали нельзя будет загрузить или разгрузить должным образом.

Рисунок 3-15. Примеры избыточного расположения.

Всегда избегайте дублирования. Самый простой способ устранить это — проверить заводскую распечатку, чтобы определить, какая деталь детали является эталонной. Часто способ определения размеров детали указывает на то, какие поверхности или элементы важны. Как показано на Рис. 3-16, поскольку размер детали слева измеряется в обоих направлениях от нижней стороны фланца, используйте эту поверхность для размещения детали. Однако часть, показанная справа, измерена от нижней части малого диаметра.Это поверхность, которую следует использовать для размещения детали.

Рисунок 3-16. Наилучшие установочные поверхности часто определяются по размерам детали.

Предотвращение неправильной загрузки
Защита от неправильного обращения предотвращает неправильную загрузку заготовки. Проблема чаще всего возникает с деталями, которые расположены симметрично или концентрически. Самый простой способ защитить оправку от неправильного обращения — разместить один или два штифта в месте, обеспечивающем правильную ориентацию, рис. 3-17.Однако с некоторыми изделиями необходимо применять более творческие подходы к защите от неправильного обращения.

Рисунок 3-17. Защита места от неправильного обращения предотвращает неправильную загрузку заготовки.

На рис. 3-18 показаны способы надежного размещения деталей. В первом примере, показанном на (a), неработающий штифт для защиты от неправильного обращения обеспечивает правильную ориентацию. Этот штифт будет мешать одной из лапок, если деталь будет загружена другим способом. В следующем примере, показанном позицией (b), полость в заготовке предотвращает загрузку детали в перевернутом виде.Здесь к держателю добавляется блок, который немного меньше, чем отверстие полости детали. Правильно загруженная деталь помещается поверх блока, но блок не позволяет неправильно загруженной детали попасть в держатель.

Рисунок 3-18. Простые штифты или блоки часто используются для защиты от неправильного обращения.

Использование подпружиненных локаторов
Одним из способов обеспечения точного местоположения является установка подпружиненных кнопок или штифтов в держателе, Рисунок 3-19.Эти устройства расположены так, что их сила пружины прижимает заготовку к фиксированным фиксаторам, пока заготовка не будет зажата. Эти подпружиненные аксессуары не только обеспечивают повторяемую фиксацию, но и облегчают зажим заготовки.

Рисунок 3-19. Подпружиненные локаторы помогают обеспечить правильное расположение, прижимая заготовку к фиксированным локаторам.

Определение размера и допусков локатора
Заготовка сама определяет общий размер фиксирующего элемента.Основное правило для определения размера локатора заготовки состоит в том, что локаторы должны быть изготовлены в соответствии с MMC (максимальное состояние материала) области, которая будет обнаружена. MMC элемента — это размер элемента, в котором содержится максимальное количество материала. С внешними элементами, такими как валы, MMC — самый большой размер в рамках установленных ограничений. С внутренними особенностями, такими как отверстия, это наименьший размер в установленных пределах. На Рис. 3-20 показаны размеры MMC как для внешних, так и для внутренних элементов.

Рисунок 3-20. Размеры Locator всегда основаны на состоянии максимального материала детали.

Калибровка цилиндрических локаторов относительно проста. Основными соображениями являются размер области, которую необходимо определить, и необходимый зазор между локатором и заготовкой. Как показано на Рисунке 3-21, единственное, что следует учитывать, — это сделать установочный штифт немного меньше отверстия. В этом примере диаметр отверстия указан как 0,5–0,510 дюйма.Следуя правилу MMC, локатор должен соответствовать отверстию в MMC размером 0,500 дюйма. С учетом зазора в 0,005 между штифтом и отверстием, желаемый диаметр штифта рассчитывается как 0,4995 дюйма. Стандартные установочные штифты легко доступны для различных допусков отверстий или отшлифованы до определенного размера. Стандартный круглый штифт 1/2 дюйма с диаметром головки от 0,4995 до 4992 дюйма будет хорошим выбором.

Рисунок 3-21. Определение размера одного фиксирующего штифта в зависимости от условий максимального количества материала.

Общая точность держателя должна быть выше точности заготовки. К локатору применяются два основных типа значений допуска: первый — это допуски, которые контролируют размер локатора; второй — допуски, определяющие его расположение. Для определения соответствующих значений допуска, назначенных держателю заготовки, можно использовать множество методов. В некоторых ситуациях обозначение допуска — это произвольное значение, заранее определенное инженерным отделом и присвоенное держателю, независимо от конкретной детали.Другим допускам присваивается конкретное значение в зависимости от размера размещаемого элемента. Хотя они более подходят, чем однозначные допуски, они не учитывают требования, предъявляемые к заготовке. Другой распространенный метод — использование заданного процента допуска детали.

Чем ближе значение допуска, тем выше общие затраты на изготовление детали. Обычно, когда допуск ужесточается, стоимость допуска увеличивается экспоненциально в свою пользу. Производство с допуском в два раза более жестким на самом деле может стоить в пять раз больше.

Возможность изготовления допуска, способность доступных методов производства обеспечивать допуск, также является критическим фактором. Например, простое отверстие с допуском ± 0,050 дюйма может быть пробито. Однако если допуск составляет ± 0,010 дюйма, отверстие требует сверления. Точно так же, если допуск увеличен до ± 0,002 дюйма, тогда отверстие требует сверления и развертывания. Наконец, с допуском ± 0,0003 дюйма отверстие необходимо просверлить, развернуть и притереть, чтобы обеспечить требуемый размер.

Еще один фактор, который следует учитывать при изготовлении допуска, — это то, может ли указанный допуск быть изготовлен в пределах возможностей инструментального цеха.Допуск в 0,00001 дюйма очень легко указать на чертеже, но его невозможно достичь в подавляющем большинстве инструментальных цехов.

Для каждой детали детали нет единого допуска. Даже если для одного элемента может потребоваться допуск расположения в пределах 0,0005 дюймов, сомнительно, чтобы каждый допуск рабочего держателя соответствовал одному и тому же значению допуска. Например, длина опорной плиты обычно может быть существенно увеличена. отличается допуском, чем расположение конкретных функций.

Применение допусков процентного типа, в отличие от произвольных допусков, может точно отражать взаимосвязь между допусками заготовки и допусками держателя. Указание допусков державки в процентах от допусков детали приводит к устойчивой и постоянной взаимосвязи между державкой и заготовкой. Когда прямое процентное значение 25 процентов применяется к допуску заготовки 0,050 дюйма, допуск держателя составляет 0,0125 дюйма. Такой же процент применяется к файлу.001 «допуск .00025». При этом пропорциональное соотношение допусков сохраняется независимо от относительных размеров допусков заготовки. Как правило, диапазон допусков в процентах должен составлять от 20 до 50 процентов допуска детали, обычно определяемого стандартами конструкторского отдела.

РУКОВОДСТВО ПО ЗАЖИМУ

Размещение заготовки — первая основная функция зажимного приспособления или приспособления. После обнаружения заготовку также необходимо удерживать, чтобы предотвратить ее перемещение во время рабочего цикла.Процесс фиксации положения заготовки в зажимном приспособлении или приспособлении называется зажимом. Основными приспособлениями, используемыми для удержания заготовки, являются зажимы. Для правильной работы необходимо тщательно выбирать зажимные устройства и их расположение на держателе.

Факторы при выборе зажимов
Зажимы выполняют две основные функции. Во-первых, они должны удерживать заготовку напротив ее фиксаторов. Во-вторых, зажимы должны предотвращать перемещение заготовки. Локаторы, а не зажимы, должны противостоять основным силам резания, возникающим в процессе операции.

Удерживание заготовки от локаторов. Зажимы не предназначены для противодействия основным силам резания. Единственное назначение зажимов — поддерживать положение заготовки относительно фиксаторов и противостоять вторичным силам резания. Вспомогательные силы резания возникают при выходе фрезы из заготовки. Например, при сверлении основные силы резания обычно направлены вниз и радиально вокруг оси сверла. Вторичные силы — это силы, которые стремятся поднять деталь, когда сверло пробивает противоположную сторону детали.Таким образом, зажимы, выбранные для применения, должны быть достаточно прочными, чтобы удерживать заготовку напротив фиксаторов и противостоять вторичным силам резания.

Взаимосвязь между локаторами и зажимами можно проиллюстрировать с помощью тисков для фрезерного станка. На Рисунке 3-22 тиски содержат как фиксирующие, так и зажимные элементы. Твердые губки и корпус тисков являются локаторами. Подвижная челюсть — это зажим. Тиски обычно устанавливаются так, чтобы фиксаторы сопротивлялись силам резания. Направление сил резания на твердые губки и корпус тисков обеспечивает точность обработки и предотвращает перемещение заготовки.Для всех держателей важно направлять режущие силы на локаторы. Подвижная губка тисков, как и другие зажимы, просто удерживает положение заготовки относительно локаторов.

Рисунок 3-22. Тиски содержат фиксирующие и зажимные элементы.

Надежно удерживает при вибрации, нагрузке и стрессе. Следующие факторы при выборе зажима — это вибрация и напряжение, ожидаемые при эксплуатации. Например, кулачковые зажимы, хотя и подходят для некоторых операций, не являются лучшим выбором, когда чрезмерная вибрация может их ослабить.Также рекомендуется добавить запас прочности к расчетным силам, действующим на зажим.

Предотвращение повреждения заготовки. Выбранный зажим также должен быть таким, чтобы не повредить заготовку. Повреждение происходит по-разному. Основное беспокойство вызывает деформация и повреждение деталей. Слишком большое усилие зажима может деформировать или погнуть заготовку. Повреждение поверхности часто вызывается зажимами с закаленными или невращающимися контактными поверхностями. Используйте зажимы с вращающимися контактными площадками или с более мягким контактным материалом, чтобы уменьшить эту проблему.Лучший зажим для применения — это такой, который может надежно удерживать заготовку без повреждения поверхности.

Повышение скорости загрузки / разгрузки. Скорость зажимов также важна для эффективности рабочего. Зажим с медленным зажимом, такой как винтовой зажим, иногда исключает потенциальную прибыль держателя заготовки. Скорость зажима и разжима обычно является наиболее важным фактором для сведения к минимуму времени загрузки / разгрузки.

Размещение зажимов
Положение зажимов на держателе так же важно для общей работы инструмента, как и положение локаторов.Выбранные зажимы должны прижимать деталь к локаторам, не деформируя заготовку. Еще раз, поскольку цель локаторов состоит в том, чтобы противостоять всем первичным силам резания, возникающим во время операции, зажимы должны быть достаточно большими, чтобы удерживать заготовку напротив локаторов и противостоять любым вторичным силам, возникающим во время операции. Чтобы выполнить оба этих условия, расположите зажимы в наиболее жестких точках заготовки. Для большинства держателей это означает размещение зажимов непосредственно над опорными элементами в опорной плите держателя, рис. 3-23a.

В некоторых случаях заготовку необходимо прижимать к горизонтальным фиксаторам, а не к опорам, рисунок 3-23b. В любом случае зажимное усилие должно восприниматься фиксирующими элементами.

Рисунок 3-23. Зажимы всегда следует располагать так, чтобы усилие зажима было направлено на опоры или фиксаторы.

Для державок с двумя опорами под областью зажима заготовки следует использовать два зажима — по одному на каждой опоре, рисунок 3-24a.Размещение только одного зажима между опорами может легко согнуть или деформировать заготовку во время операции зажима. Если у заготовки есть фланцы или другие удлинители, используемые для зажима, вспомогательная опора должна быть расположена под расширенной областью, прежде чем будет применен зажим, рисунок 3-24b.

Рисунок 3-24. Количество и положение зажимов определяется заготовкой и ее опорами.

Еще одним фактором, который следует учитывать при позиционировании зажимов, является работа станка на протяжении всего цикла обработки.Зажимы должны быть расположены так, чтобы они не мешали работе станка во время цикла резания или возврата. Такое позиционирование особенно важно для машин с числовым программным управлением. Помимо фрез, проверьте взаимодействие между зажимами и другими элементами станка, такими как оправки, патроны, пиноли, каретки токарных станков и колонны.

При установке автоматизированного станка проверьте всю траекторию движения инструмента перед использованием держателя. Проверьте цикл обработки и цикл возврата станка на предмет столкновения между резцами и зажимами.Иногда программисты забывают учитывать траекторию инструмента в цикле возврата. Один из способов уменьшить вероятность столкновения и устранить необходимость программирования обратного пути — просто поднять фрезу над самой высокой областью заготовки или держателя в конце цикла обработки перед возвратом в исходное положение.

Большинство зажимов располагаются на верхней поверхности заготовки или рядом с ней. Общая высота зажима по отношению к заготовке должна быть минимальной.Это можно сделать с помощью зажимов типа «гусиная шея», рисунок 3-25. Как показано, зажим «гусиная шея» имеет более низкий профиль и должен использоваться там, где требуется меньшая высота зажима.

Рисунок 3-25. Использование зажимов «гусиная шея» — это один из способов уменьшить высоту зажимов.

Размер зоны контакта зажима — еще один фактор при установке зажима. Чтобы уменьшить столкновение между зажимом и резаком, старайтесь, чтобы площадь контакта была как можно меньше. Небольшая площадь зажима снижает вероятность натяга, а также увеличивает давление зажима на заготовку.Еще один фактор, о котором следует помнить, — это общий размер зажима. Зажим должен быть достаточно большим, чтобы правильно и безопасно удерживать заготовку, но достаточно маленьким, чтобы не мешать.

Еще раз, основная цель зажима — удерживать заготовку напротив локаторов. Чтобы сделать это правильно, усилие зажима должно быть направлено на локаторы или на наиболее твердую часть держателя. Установка зажимных приспособлений любым другим способом может легко исказить или деформировать заготовку.

Заготовка, показанная на Рисунке 3-26, иллюстрирует этот момент. Деталь представляет собой тонкостенное кольцо, которое необходимо закрепить так, чтобы можно было просверлить внутренний диаметр. Удобнее всего зажимать заготовку по ее внешнему диаметру; однако для создания достаточного зажимного давления для удержания детали зажим может деформировать кольцо. Причина кроется в направлении и величине зажимной силы: вместо того, чтобы действовать против локатора, зажимные силы действуют против силы пружины кольца, сопротивляющейся зажимному действию.Этот тип зажима следует использовать только в том случае, если деталь представляет собой сплошной диск или имеет отверстие малого диаметра и большую толщину стенки.

Рисунок 3-26. Направление зажимных усилий на неподдерживаемую поверхность приведет к деформации этой цилиндрической части.

Для зажима этого типа деталей следует использовать другие методы. Зажимное устройство на Рисунке 3-27 показывает заготовку, зажатую четырьмя ленточными зажимами. Сила зажима направлена ​​на опорную плиту, а не против силы пружины заготовки.Такой зажим заготовки исключает деформацию кольца, вызванную первым способом.

Рисунок 3-27. Хомуты для ремня исключают деформацию, направляя зажимные усилия на опоры под деталью.

Аналогичный метод зажима показан на Рисунке 3-28. Здесь заготовка имеет ряд отверстий вокруг кольца, которые можно использовать для зажима заготовки. Такой зажим заготовки также направляет зажимное усилие на опорную плиту держателя.Для этого типа устройства требуются опоры с отверстиями, которые позволяют зажимным винтам проходить сквозь опоры.

Рисунок 3-28. По возможности, для закрепления детали можно использовать такие элементы, как отверстия.

Если деталь можно зажать только на ее внешней поверхности, можно использовать еще один метод удержания детали: цанга, полностью закрывающая деталь. Как показано на Рисунке 3-29, форма зажимного контакта помогает контролировать деформацию. В зависимости от размера детали для этой компоновки можно использовать цанговый патрон или мягкие губки в форме пирога.

Рисунок 3-29. Когда деталь можно зажать только на ее внешней поверхности, можно использовать кулачки патрона в форме пирога для удержания детали и уменьшения деформации.

Выбор размера и силы зажима
Расчет необходимого усилия зажима может быть довольно сложным. Однако во многих ситуациях достаточно приблизительного определения этих значений. В таблице на Рис. 3-30 показаны доступные зажимные усилия для различных ручных зажимных лент разного размера с соотношением зажимного усилия 2: 1.

Рисунок 3-30. Приблизительное усилие зажима для ручных зажимных лент разного размера с отношением зажимного усилия 2: 1.

В качестве альтернативы необходимое усилие зажима может быть рассчитано на основе расчетных сил резания. Упрощенный пример показан на Рисунке 3-31. Сила резания полностью горизонтальна, фиксаторы заготовки не используются, поэтому силы трения сопротивляются силам резания.

Рисунок 3-31. Упрощенный расчет зажимного усилия с полностью горизонтальным усилием резания и без остановок детали (сила трения противостоит всем силам резания).

Когда учитываются локаторы детали и разнонаправленные силы, расчеты усложняются. Чтобы упростить расчеты, наихудшую ситуацию силы можно оценить интуитивно, а затем рассматривать как двумерную статико-механическую задачу (с использованием диаграммы свободного тела). В примере, показанном на рис. 3-32, известно, что сила резания составляет 1800 фунтов на основе предыдущего расчета. Заготовка весит 1500 фунтов. Неизвестные силы:

F R = Суммарное усилие от всех зажимов с правой стороны
F L = Суммарное усилие от всех зажимов с левой стороны
R 1 = Горизонтальная сила реакции от фиксированного упора
R 2 = Вертикальная сила реакции от фиксированного упора
R 3 = Сила вертикальной реакции справа
N = Нормальная сила = F L + F R + 1500
µ = = Коэффициент трения =.19

Рисунок 3-32. Более сложный расчет прижимной силы с использованием двумерной диаграммы свободного тела.

Уравнения ниже решают для неизвестных сил, предполагая, что для статических условий:

1. Сумма сил в направлении x должна равняться нулю
2. Сумма сил в направлении y должна равняться нулю
3. Сумма моментов относительно любой точки должна равняться нулю

На первый взгляд, приведенный выше пример выглядит «статически неопределенным», т.е.е. есть 5 переменных и всего 3 уравнения. Но для минимальной требуемой силы зажима R 3 будет нулевым (деталь почти не касается), а F L будет нулем (нет тенденции к подъему с левой стороны). Теперь всего с 3 переменными мы можем решить:

Решение для переменных,

F R = 1290 фунтов
R 1 = 1270 фунтов
R 2 = 2790 фунтов

Другими словами, общая сила всех зажимов с правой стороны должна быть больше 1290 фунтов.При рекомендуемом коэффициенте безопасности 2: 1 это значение становится 2580 фунтов. Несмотря на то, что FL (объединенная сила от всех зажимов с левой стороны) равна нулю, может быть желательно небольшое усилие зажима для предотвращения вибрации.

Еще одна общая проблема — поддержание постоянного усилия зажима. Ручные зажимные устройства могут различаться по силе, которую они прикладывают к деталям во время производственного цикла. Вариации объясняются многими факторами, в том числе положением зажима на заготовке, но усталость оператора является наиболее частой неисправностью.Самый простой и часто лучший способ контролировать усилие зажима — заменить ручные зажимы силовыми зажимами.

Усилие, создаваемое силовыми зажимами, не только постоянное, но и регулируемое в соответствии с условиями заготовки. Еще одним преимуществом силовых зажимов является их скорость работы: не только отдельные силовые зажимы быстрее, чем ручные зажимы, каждый зажим активируется одновременно.

Нестандартные зажимные приспособления | Рабочее оборудование

Все готовые детали машин начинают свое производство как сырье; например, отливка, ковка, штамповка, экструзия, стержень, труба, блок или пластина.После начала процесса обработки сырье считается заготовкой в ​​ее полуфабрикатном состоянии, пока она не будет завершена.
На пути заготовки к готовой детали используются зажимные приспособления для ее надежного позиционирования и зажима, при этом заготовка точно соотносится с инструментами, используемыми во время производственных операций. Крепежные приспособления также должны без деформации выдерживать силы, прикладываемые к заготовке инструментами, используемыми во время производственных процессов.

Поскольку заготовки бывают бесконечных форм и размеров и перерабатываются в готовые детали различными методами производства, для каждой ситуации необходимы различные типы стандартных и нестандартных зажимных приспособлений. DREWCO обладает опытом проектирования рабочих зажимов на заказ и производит все типы систем зажимов.

Требуется зажимное приспособление для ваших заготовок? Запросите индивидуальное ценовое предложение на заготовку.

  • Цанги — втулка с прорезями, которая при растяжении или сжатии коническим воротником или стержнем захватывает цилиндрическую заготовку по ее внутреннему или внешнему диаметру.
  • Цанговые патроны

  • — для обработки детали, которая вращается во время обработки, обычно на токарном станке, используется патрон для закрепления детали на конце шпинделя. Один тип патрона используется в сочетании с цанговым патроном с прорезями, который захватывает заготовку, и поэтому называется цанговый патрон.
  • оправки — зажимное приспособление, которое обычно захватывает внутренний диаметр или элемент фрезы или заготовки, такой как шестерня.
  • Приспособления — специальное зажимное приспособление, используемое для надежного удержания определенной заготовки в нужном положении во время операций обработки.
  • Зажим для зубчатых колес — приспособление, специально созданное для удержания и позиционирования заготовки зубчатого колеса во время фрезерования или шлифования.
  • Обработка надгробий — термин, придуманный для описания многостороннего блока, который предусматривает прикрепление одного или нескольких приспособлений с каждой стороны для удержания нескольких заготовок для обеспечения автоматизированных операций обработки с одной установкой.
  • Центральные оправки — цилиндрический или симметричный вал, иногда конический, который располагается на внутреннем диаметре или элементе заготовки.
  • Торцевые поводки — это устройство является альтернативой патрону, в котором используется приводной центр и давление задней бабки для определения местоположения и движения заготовки, что позволяет обрабатывать всю заготовку за одну операцию без переворачивания

Найдите подходящее зажимное приспособление для вашего бизнеса с помощью DREWCO.

В то время как многим производителям зажимных приспособлений требуется мучительно много времени, чтобы доставить новые или заменяемые зажимные приспособления на заказ, DREWCO нашла лучший и более быстрый процесс.Мы настроили комплексную работу в DREWCO, чтобы предоставить вам то, что вам нужно; системы крепления заготовок высочайшего качества по разумным ценам с невероятно короткими сроками выполнения заказа.

Мы изучили все процессы, связанные с проектированием и производством оснастки, от ввода заказа до выполнения заказа. Затем мы переработали наши процессы, используя методы теории ограничений, чтобы гарантировать длительные, повторяемые и короткие сроки поставки.
Чтобы узнать больше о том, как быстро мы производим зажимные приспособления, щелкните здесь!

Поскольку зажимные приспособления являются важнейшими компонентами обрабатывающих систем, при их проектировании и изготовлении необходимо уделять особое внимание для достижения результатов, которые могут обеспечить современные станки и оборудование с ЧПУ.DREWCO знает передовой опыт, предлагает индивидуальный современный дизайн и предлагает методы, которые могут значительно повысить производительность. Возможен широкий выбор. Существуют гибкие модульные системы зажима заготовок и пневматические или гидравлические методы зажима для более безопасной работы, которые могут снизить утомляемость оператора в условиях высокой производительности или облегчить автоматизацию в более сложных условиях.

DREWCO способна удовлетворить спрос на инновационные решения в области крепления обрабатываемой детали для металлообрабатывающей промышленности.DREWCO понимает, что удержание рабочего места является неотъемлемой частью производственных операций; особенно там, где высокая производительность, время безотказной работы станка и специальные приспособления для крепления заготовок являются ключевыми элементами рентабельности производства деталей. Сегодняшняя производственная среда основана на точном, эффективном производстве деталей с универсальностью и маневренностью, что требует быстрой загрузки и выгрузки деталей. Рабочие устройства должны адаптироваться к этой среде при интенсивном использовании до трех смен в день.Это стандарт, который компания DREWCO установила для себя. Будьте уверены, что DREWCO предоставит все необходимое для индивидуальных рабочих решений.

Узнайте, как можно сэкономить время и деньги с помощью наших цанг. Свяжитесь с нами для получения БЕСПЛАТНОЙ расценки!

Запросить цену или задать вопрос

Телефон: (262) 886-5050
Факс: (262) 886-5872
Электронная почта: [email protected]

Токарный станок

— Производственные процессы 4-5

Блок 1: Токарный станок для двигателя

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определите наиболее важные части токарного станка и их функции.

• Ознакомьтесь с правилами техники безопасности для токарного станка. • Опишите настройку режущего инструмента для обработки.

• Описать установку заготовки в токарный станок.

• Объясните, как установить режущий инструмент.

• Опишите расположение инструмента.

• Опишите, как центрировать заготовку и центр задней бабки.

Токарный станок — очень универсальный станок, в котором важно уметь работать. Эта машина вращает цилиндрический объект против инструмента, которым управляет человек.Токарный станок является предшественником всех станков. Изделие удерживается и вращается вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент продвигается вдоль линии желаемого реза. Токарный станок — один из самых универсальных станков, используемых в промышленности. С соответствующими насадками пену можно использовать для токарной обработки, конической обработки, точения формы, винтовой нарезки, торцевания, растачивания, расточки, прядения, шлифования, полировки. Операции резания выполняются режущим инструментом, подаваемым параллельно или под прямым углом к ​​оси работы.Режущий инструмент также может подаваться под углом относительно оси заготовки для обработки конуса и углов. На токарном станке задняя бабка не вращается. Вместо этого вращается шпиндель, удерживающий приклад. В шпинделе можно удерживать цанговые патроны, центры, трехкулачковые патроны и другие приспособления для удержания заготовки. Задняя бабка может удерживать инструменты для сверления, нарезания резьбы, развёртывания или нарезания конусов. Кроме того, он может поддерживать конец заготовки с помощью центра и может регулироваться для адаптации к разной длине заготовки.

Рисунок 1. Детали токарного станка

1. Включение / выключение питания

2. Шпиндель вперед / назад (откидная ручка вверх или вниз)

3. Маховик каретки 4. Маховик поперечной подачи

5. Маховик для комбикорма

6. Фиксатор каретки / поперечной подачи

7. Резьба полугайки

8. Набор для заправки нити

9. Скорость шпинделя

10. Тормоз

11. Верхний / нижний диапазон шпинделя

12. Нить / подача в обратном направлении (вдвигать / вытягивать)

13.Диапазоны подачи (A, B, C)

14. Диапазоны подачи (R, S, T)

15. Диапазоны подачи (V, W, X, Y, Z) — V и Z — настройки для нарезания резьбы

16. Коробка передач

17. Коробка передач Низкая / Высокая

18. Задняя бабка

19. Стойка для инструмента

20. Державка

21. Трехкулачковый патрон

22. УЦИ (цифровое считывание) Селектор заправки / подачи (см. Пункт 15)

Как всегда, мы должны осознавать требования техники безопасности и стараться соблюдать правила техники безопасности, чтобы избежать серьезных травм себе или окружающим.

Носите очки, короткие рукава, без галстука, без колец, не пытайтесь остановить работу рукой. Остановите машину, прежде чем пытаться проверить работу. Не знаете, как это работает? — «Не запускай». Не используйте тряпки, когда машина работает.

1. Выньте ключ из патрона сразу после использования. Не включайте токарный станок, если патрон все еще находится в шпонке патрона.

2. Проверните патрон или лицевую пластину вручную, если нет проблем с заеданием или зазором.

3. Важно, чтобы патрон или планшайба были надежно закреплены на шпинделе токарного станка.

4. При установке или извлечении детали переместите насадку на безопасное расстояние от патрона, цанги или лицевой панели.

5. Разместите держатель резцедержателя слева от суппорта. Это гарантирует, что составной суппорт не войдет в шпиндель или насадки патрона.

6. При установке и снятии патронов, лицевых панелей и центров обязательно убедитесь, что все сопрягаемые поверхности чистые и без заусенцев.

7. Убедитесь, что резец острый и имеет правильный задний угол.

8. Зажмите насадку как можно короче в держателе инструмента, чтобы предотвратить ее вибрацию или поломку.

9. Равномерно нанесите смазочно-охлаждающую жидкость и поддерживайте ее в надлежащем состоянии. Это предотвратит морфинг.

10. Не вращайте шпиндель с резьбой в обратном направлении.

11. Никогда не запускайте машину со скоростью, превышающей рекомендованную для конкретного материала.

12. Если патрон или лицевая пластина застряли на торце шпинделя, обратитесь к инструктору, чтобы его удалить.

13. Если на токарном станке выполняется какая-либо опиловка, напильник следует левой рукой, чтобы предотвратить проскальзывание в патрон.

14. Всегда останавливайте машину перед измерением.

15. Остановите машину при удалении длинной волокнистой стружки. Снимите их плоскогубцами.

16. Убедитесь, что задняя бабка зафиксирована на месте и что произведена правильная регулировка, если работа выполняется между центрами.

17. При повороте между центрами старайтесь не прорезать деталь полностью.

18. Не используйте ветошь во время работы машины.

19. Перед очисткой снимите инструменты со стойки и задней бабки.

20. Не используйте сжатый воздух для чистки токарного станка.

21. Будьте осторожны при чистке токарного станка. Режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

22. Перед тем, как покинуть рабочее место, убедитесь, что машина выключена и очищена. Всегда вынимайте ключ из патрона после использования, избегайте возни, держите пол в чистоте. Будьте осторожны при чистке токарного станка, режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

Вот несколько вопросов, которые важны при работе на токарном станке:

• Почему важна правильная скорость резки?

При слишком высокой установке инструмент быстро выходит из строя, теряется время на замену или восстановление инструмента.Слишком низкая CS приводит к низкой производительности.

Знать:

• Глубина резания для черновой обработки.

• Глубина резания для чистовой обработки.

Обратите внимание на самые большие черновые проходы в диапазоне от 0,010 до 0,030 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,012 для чистовой подачи для различных материалов.

• Подача для черновой обработки

• Подача для чистовой обработки

Обратите внимание, что скорость подачи для черновых проходов варьируется от 0,005 до.020 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,004 для чистовой подачи для различных материалов.

Существует множество различных инструментов, которые можно использовать для токарных, торцевых и отрезных операций на токарном станке. Каждый инструмент обычно состоит из карбида в качестве основного материала, но может включать и другие соединения. В этом разделе рассматриваются различные виды и способы использования режущих инструментов токарных станков.

На рисунке A показан стандартный токарный инструмент для создания полуквадратного уступа.Если за режущей кромкой остается достаточно материала, инструмент также можно использовать для черновой обработки.

Рисунок A

На рисунке B: изображен стандартный токарный инструмент с упорным углом. Этот угол позволяет выполнять тяжелые черновые пропилы. Также возможно повернуть инструмент для создания полуквадратного уступа.

Рисунок B

Рис. C: носик имеет очень большой радиус, что помогает при чистовой обработке как легких, так и тяжелых пропилов.Инструмент также можно использовать для формирования углового радиуса.

Рисунок C

На рисунке D изображен повернутый стандартный токарный инструмент. Его нос ведет к режущей кромке, создавая легкие чистовые пропилы на внешнем диаметре и лицевой стороне уступа.

Рисунок D

Рисунок E: изображает инструмент формы. В инструмент могут быть пришлифованы различные формы, которые будут воспроизведены на детали.

Рисунок E

На рисунке F: изображен инструмент для торцевания. Этот резак используется для обработки торца заготовки для получения гладкой и ровной поверхности. Если в центре есть отверстие, используйте половину центра для стабилизации и поддержки заготовки.

Рисунок F

Рисунок G: изображает инструмент для обработки канавок или подрезки.Как показано, он используется для прорезания канавок в заготовке. При наличии надлежащих зазоров инструмент может резать глубоко или резать влево или вправо.

Рисунок G

Рисунок H: изображает отрезной инструмент. Инструменты для отрезки отрезают заготовку определенной длины. Для этого инструмента требуется предварительно отформованное лезвие и держатель.

Рисунок H

Рисунок I: изображает инструмент для нарезания резьбы 60 °, используемый для нарезания резьбы припуском.

Рисунок I

Настройка режущего инструмента для обработки

• Переместите стойку инструмента в левую часть комбинированной опоры.

• Установите резцедержатель в стойку так, чтобы установочный винт в держателе выступал примерно на 1 дюйм за стойку.

• Вставьте подходящий режущий инструмент в резцедержатель так, чтобы инструмент выступал на 0,5 дюйма за резцедержатель.

• Установите острие режущего инструмента на центральную высоту.Проверьте это с помощью линейки или задней бабки.

• Надежно затяните стойку, чтобы предотвратить ее перемещение во время резки.

Рисунок 2: Штанга и державка

Для установки заготовки в токарный станок

• Убедитесь, что линейный центр работает правильно. Если это не так, удалите центр, очистите все поверхности и замените центр. Еще раз проверьте правильность.

• Очистите центральные точки токарного станка и центральные отверстия в заготовке.

• Отрегулируйте шпиндель задней бабки так, чтобы он выступал примерно на 3 дюйма за заднюю бабку.

• Ослабьте зажимную гайку или рычаг задней бабки.

• Поместите конец заготовки в патрон и сдвиньте заднюю бабку вверх, пока она не будет поддерживать другой конец заготовки.

• Затяните гайку зажима задней бабки или уровень.

Рисунок 3: Заготовка в токарном станке

Установка режущего инструмента

• Держатели инструментов используются для удержания режущих инструментов токарных станков.

• Для установки очистите держатель и затяните болты.

• Резцедержатель токарного станка крепится к стойке инструмента с помощью рычага быстрого отсоединения.

• Резцедержатель крепится к станку с помощью Т-образного болта.

Рисунок 4: Установка режущего инструмента

Для изменения положения режущего инструмента вручную переместите поперечный суппорт и суппорт токарного станка. Также доступны электрические каналы. Точные процедуры зависят от машины. Компаунд обеспечивает третью ось движения, и ее угол можно изменить, чтобы срезать конус под любым углом.

1. Ослабьте болты, удерживающие компаунд на седле.

2. Поверните компаунд на правильный угол, используя циферблатный индикатор, расположенный у основания компаунда.

3. Снова затяните болты.

4. Резак можно подавать вручную под выбранным углом. Компаунд не имеет механической подачи.

5. При необходимости используйте две руки для более плавной подачи. Это будет чистая отделка.

6. И составной, и поперечный суппорт имеют микрометрические шкалы, но у седла их нет.

7. Если требуется более высокая точность позиционирования седла, используйте циферблатный индикатор, прикрепленный к седлу. Циферблатные индикаторы нажимают до упора.

Рисунок 5: Размещение инструмента

Сталь Правило

1. Поместите стальную линейку между прикладом и инструментом.

2. Инструмент центрируется, когда линейка находится в вертикальном положении.

3. Инструмент находится высоко, когда линейка наклонена вперед.

4. Инструмент находится низко, когда линейка отклонена назад.

Центр задней бабки

1. Ориентируйтесь по центру задней бабки при установке инструмента.

2. Расположите конец инструмента по центру задней бабки.

1. Перечислите десять наиболее важных частей токарного станка.

2. Перечислите пять правил техники безопасности для токарного станка.

3. Почему важна скорость резки?

4. Что такое державка?

5. Где установить державку?

6. Насколько далеко вы выдвигаете режущий инструмент в держателе?

7. Перечислите три различных режущих инструмента.

8. Опишите, пожалуйста, расположение инструмента.

9. Объясните, как центрировать заготовку.

10. Как можно центрировать заготовку двумя способами?

заготовка | Примеры предложений

workpiece еще нет в Кембриджском словаре. Вы можете помочь!

Основным недостатком методов зажима является то, что они требуют доступа более чем к одной поверхности заготовки для захвата.Задачи (кроме задач перемещения, размещения и захвата) состоят из приваривания элементов к заготовкам.

Создал новую позу заготовки и откалибровал смоделированную заготовку в соответствии с ней.

После расширенного поиска виртуальная заготовка была откалибрована в соответствии с фактической позой фактической или моделируемой заготовки, измеренной при поиске.Динамическая система включает руку оператора, устройство обратной связи по усилию и виртуальную среду (, заготовка, ).

Эти объекты включают объекты измерения и объектов спецификации детали , среди прочего.

Прояснение проблемы описывается в отношении заготовки , процесса манипулирования и самого захвата.Заготовка удерживается на месте возникающими силами трения.

Поиск продолжился, чтобы измерить ориентацию сварного шва заготовки и, таким образом, направление сварки.

Путь вокруг препятствия выражался в виртуальных координатах препятствия, которые, в свою очередь, выражались в виртуальной системе координат заготовки .Поскольку виртуальная заготовка в этот момент была откалибрована, траектория препятствия создала действительную траекторию вокруг арматуры после калибровки.

Фактическая поза заготовки может вызвать столкновение между роботом и объектами в рабочей ячейке.

Сила захвата вакуумных методов ограничена доступной площадью поверхности удерживающей стороны заготовки .Например, единичный перевод и единичная ориентация заготовок запрашиваются с определенной периодичностью.

Во-первых, полный набор интерфейсов в модели станка определяет структурный цикл от инструмента до заготовки .

Поэтому датчик и заготовка динамики представлены отдельно пружиной и демпфером.Камеры дали хорошую оценку положения и ориентации заготовки .

Однако положение заготовки и точное положение арматуры вдоль сварного шва были неизвестны.

В зависимости от характеристик заготовки для ее удержания во время сварки может использоваться от двух до четырех устройств.


Эти примеры взяты из корпусов и из источников в Интернете. сообщение}}

Выберите часть речи и введите свое предложение в поле «Определение».

{{/сообщение}}

Часть речи

Выберите существительное, глагол и т. Д. Прилагательноеприлагательноерекламабъявление существительноечислопрефикссуффиксглагол